大多數(shù)傳統(tǒng)的分配器使用螺桿移動，電動機驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，然后進一步驅(qū)動分配器的分配機構(gòu)移動到所需位置。 這種傳輸方法使用螺紋并分配在螺桿上。 機構(gòu)的相應螺紋連接部分，類似地，傳統(tǒng)的點膠機也具有齒輪齒條結(jié)構(gòu)的傳動方式。 無論是哪種類型，由于分配器在高速工作時都需要前后移動，因此傳動部件之間的摩擦非常強烈。 久而久之，會導致螺釘?shù)穆菁y或齒輪的齒面磨損。 使工作過程中的點膠機抖動，影響點膠精度，并影響整機使用壽命。

使用直線電機點膠機可替代傳統(tǒng)應用，實現(xiàn)機械化，高速，高精度生產(chǎn)； 單機即可操作，簡單，方便，高速，準確； SD卡存儲模式，方便數(shù)據(jù)管理和機器文件之間的文件傳輸； 可配備兩組分泵送系統(tǒng)，形成兩液自動點膠機； 可以配備一個分配控制器和一個分配閥，以形成落地式分配設備； 可配備螺絲鎖緊機構(gòu)，配置自動鎖螺絲機； 可以根據(jù)各種自動化裝配的需要升級為在線機器人； 承載能力強，加工空間大；

直線電動機與旋轉(zhuǎn)電動機相比，主要具有以下特點：首先是結(jié)構(gòu)簡單。 因為線性電動機不需要將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為線性運動的附加裝置，所以系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)大大簡化了，重量和體積也大大減少了。 第二個是需要直線運動的高定位精度。 直線電機可實現(xiàn)直接傳動，消除了中間環(huán)節(jié)引起的各種定位誤差，定位精度高。 如果采用微電腦控制，可以大大提高整個系統(tǒng)的定位精度； 第三是響應速度快，靈敏度高和后續(xù)行動良好。 直線電機易于通過磁懸浮來支撐動子，因此動子和定子始終保持一定的氣隙而不接觸，從而消除了定子和動子之間的接觸摩擦阻力，從而大大提高了系統(tǒng)的靈敏度。 快速和跟進； 第四，工作安全可靠，使用壽命長。 直線電機可實現(xiàn)力的非接觸式傳遞，機械摩擦損耗幾乎為零，故故障少，免維護，工作安全可靠，使用壽命長。

在高精度線性電機分配器上使用雙軸線性電機平臺。 線性電動機平臺使用鐵芯線性電動機，它沒有齒槽力，精度高，推力大，推理波動小，速度波動小。 Y直線電機平臺模塊采用高強度鋁合金擠壓型材，鏤空設計，重量輕，強度高。 導軌采用THK進口導軌，保證了高精度和穩(wěn)定運行； 位置反饋采用分辨率為0.1μm的線性編碼器； X線性電動機平臺模塊由機加工鋁合金制成，并具有較大的寬度以防止Y軸移動器移動。 最極端的情況是，會發(fā)生影響精度的事件。

在X直線電動機動子的工作負載為15kg的條件下，平臺的重復定位精度可達到±0.002mm；

運行圓弧角范圍在R0.3和0.35之間，線性電動機復合線性速度大于或等于90mm / s，并且線性電動機最大運行復合線性速度大于或等于 500毫米/秒；

平臺運行時，將在XY平面上跟蹤。直線段的重合精度為≤±0.005，弧段的重合精度為≤±0.03mm。生產(chǎn)效率提高約15％。